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产品简介


FP型工程塑料泵系列产品均采用机械密封,并引进国际先进工艺和技术配方,使用增强聚丙烯作为泵的材质,在同系列的工程塑料泵产品中,充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、寿命长等特点,广泛应用于化工,食品、制药、电镀、造纸、环保、水处理等部门,输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压,可供家庭选用。

 

型号意义


FP型增强聚丙烯离心泵

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型号 口径 流量 m3/h 扬程 m 吸程 转速 r/min 电压 v 电机 功率 kw
进口 出口
FP20-15-60 (106) 20 15 1 5 3 2900 380 0.12
FP20-20-90 (105) 20 20 3 6 3 380 0.37
FP32-25-100 (104) 32 25 5 7 6 220 0.55
FP32-25-105 (103) 32 25 6.3 8 6 380 0.75
FP32-25-110 32 25 8 14 6 380 1.1
FP40-32-125 (102) 40 32 12.5 20 6 380 1.5
FP50-40-145 50 40 13 22 6 380 2.2
FP65-50-150 (101) 65 50 25 25 6 380 4
50FP-22 50 40 13 22 6 380 2.2
65FP-25 65 50 20 25 6 380 4
80FP-28 80 65 50 28 4 380 5.5
80FP-32 80 65 50 32 4 380 7.5

结构图纸


FP型增强聚丙烯离心泵

1、泵壳 2、叶轮-轴总成 3、机械密封 4、泵盖 5、电机

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


FP型增强聚丙烯离心泵
尺寸 型号 A B C D E F G
FP20-15-60 310 190 20 15 90 70 100
FP20-20-90 355 200 20 20 110 100 105
FP32-25-100 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-105 370 198 32 25 125 100 110
FP32-25-110 450 235 32 25 125 100 110
FP40-32-125 470 235 40 32 140 100 125
FP50-40-145 550 290 50 40 140 100 125
FP65-50-150 610 340 65 50 190 100 145
  1. 1、塑料泵应水平安装,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
  2. 2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时,启动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀。
  3. 3、电机启动前,应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
  4. 4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内(见附表)。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃,环境温度<40℃。
  5. 5、禁止空载运行。

注意事项


塑料泵材质的耐腐蚀性能
介质 浓度 CFR-PP 介质 浓度 ABS
25℃ 65℃ 90℃ 20℃ 60℃ 80℃
硫酸H2SO4 98% 硫酸H2SO4 <30% ×
70% 30-70% ×
1-50% >75% × ×
硝酸HNO3 硝酸HNO3 10%
20% 20%
10% 25-35%
>50% × ×
盐酸HCL 0-30% × 盐酸HCL <30% ×
氢氟酸 × 氢氟酸 <10% ×
40-48% ×
醋酸 1-50% 醋酸 <20%
磷酸 各种浓度 >30% × ×
氢氧化钠 氢氧化钠
氯化钠 氯化钠 ×
氯化铁
乙醇 乙醇
漂白液 漂白液 ×
说明:√——良好; ○——可用、但有腐蚀; ×——不可用、腐蚀严重

故障排除


故障形式 产生原因 排除方法
泵不出液
  1. 泵反转
  2. 进液管道漏气
  3. 泵腔蓄液太少
  4. 吸程太高
  5. 底阀漏水
  6. 叶轮受阻不转
  1. 改变电机接线
  2. 杜绝漏气
  3. 增加蓄液量
  4. 降低泵安装位置
  5. 清理底阀
  6. 清洗泵壳、叶轮
流量不足
  1. 吸入管径太小
  2. 叶轮流道阻塞
  3. 扬程过高
  4. 吸入管路有空气漏进
  5. 叶轮损坏
  1. 调换进液器
  2. 清洗叶轮
  3. 开大出液阀
  4. 杜绝漏气
  5. 更换叶轮
扬程过低
  1. 流量过太
  2. 转速太低
  1. 关小出水阀
  2. 恢复额定转速
噪音过低
  1. 泵内有杂物
  2. 转动件与固定件碰擦
  3. 轴严重磨损
  1. 检查清理
  2. 调整间隙
  3. 更换泵轴
漏液
  1. 泵壳固定螺钉松动
  2. 机械密封严重磨损
  1. 拧紧螺钉
  2. 更换机械密封

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